Verblikte staalplaat en Wuxi-verchroomde staalplaat (hierna verwys as blikplaat as daar geen spesiale onderskeid is nie) is tipiese houerstaal.In 2021 sal die wêreldwye vraag na blik sowat 16,41 miljoen ton wees (metrieke eenhede word in die teks gebruik).As gevolg van verdunning en mededinging van ander materiale, het die verbruik van blik in ontwikkelde lande en streke (soos Japan, Suid-Korea, die Verenigde State, Kanada, die Europese Unie, ens.) geleidelik afgeneem, maar die verbruiksgroei daarvan in ontwikkelende ekonomieë het hierdie afname vergoed en oortref.Tans groei die wêreldwye verbruik van blik teen 'n tempo van 2% per jaar.In 2021 sal die wêreldwye produksie van blik sowat 23 miljoen ton wees.Aangesien die uitbreiding van China se produksievermoë egter na verwagting die groei van binnelandse vraag sal oorskry, is mense bekommerd dat die gaping tussen vraag en aanbod verder sal uitbrei.Tans is Japan se jaarlikse vraag na blik sowat 900 000 ton, sowat die helfte van die hoogtepunt in 1991.
Onder bogenoemde agtergrond is dit uiters belangrik vir Japannese blikvervaardigers om hul produkte se mededingendheid teen ander houermateriaal (soos poliëtileentereftalaat en aluminium) in die plaaslike mark te handhaaf.Vir hierdie doel moet hulle die werkverrigting van staaltenks verbeter en koste verminder deur vertikale integrasie deur noue samewerking met tenkvervaardigers.In die oorsese mark is dit vir hulle belangrik om gebruik te maak van die hoëtegnologie wat in die binnelandse mark opgehoop en bevorder word om hul produkte van dié van hul mededingers te onderskei, en hul mededingendheid te verbeter deur vertikale samewerking met die blikkievervaardigers.
Daarbenewens kan vernikkelde plaatstaal gebruik word om batterydop te maak.In hierdie veld is dit ook uiters belangrik vir vervaardigers om akkuraat op gebruikersbehoeftes te reageer.Japannese blikvervaardigers kan beslis aan bogenoemde vereistes voldoen deur hul tegnologie-akkumulasie in die blikveld oor die jare ten volle te benut.
Hierdie vraestel hersien die markkenmerke van houermateriaal tuis en in die buiteland in Japan, en verduidelik die tegniese vereistes waaraan ondernemings moet voldoen.
Die gebruik van blikkieskosblikkies in Japan is beperk
In die meeste oorsese lande word blik oor die algemeen gebruik om kosblikke, melkblikke en getande botteldoppies te maak.In Japan is die gebruik van blikplaat in kosblikkies baie beperk, en dit word hoofsaaklik gebruik om drankblikkies te maak.Weens die toenemende gebruik van aluminiumblikkies, veral nadat Japan die verbod op klein poliëtileentereftalaatbottels (500 ml of minder) in 1996 opgehef het, is blikborde in hierdie land hoofsaaklik gebruik om koffiedrankblikkies te maak.Om veiligheidsredes word die meeste koffiedrankblikkies in Japan egter steeds hoofsaaklik van blik gemaak, omdat baie verskillende soorte koffiedrankies in Japan melk bevat.
Wat aluminiumblikkies en poliëtileentereftalaatbottels betref, het hul markmededinging op die gebied van koffiedrankblikkies al hoe strawwer geword.Daarteenoor is die grootste voordeel van staaltenks veiligheid: akoestiese inspeksie (die metode om die ontbinding van inhoud te kontroleer deur die bodem van die tenk te slaan en die verandering van interne druk deur klank) is slegs van toepassing op staaltenks, nie aluminiumtenks nie.Die sterkte van staaltenks kan hul interne druk hoër as die lugdruk handhaaf.As staalvervaardigers egter voortgaan om net op hierdie grootste voordeel staat te maak, sal staalblikke uiteindelik vervang word.Daarom is dit nodig vir staalvervaardigers om 'n nuwe soort staalblikke te ontwikkel met voordele groter as aluminiumblikke, wat die eienskappe het om gebruikers te lok en die mark kan herwin wat deur poliëtileentereftalaatbottels en aluminiumblikkies beset word.
Ontwikkeling van drankblikkies en hul materiaal
'n Kort oorsig van die geskiedenis van drankblikkies en hul materiaal.In 1961 het die suksesvolle ontwikkeling van TFS (verchroomde staalplaat) met metaalchroomfilm en gehidreerde chroomoksiedfilm die mees opspraakwekkende gebeurtenis op die gebied van materiaal vir die vervaardiging van drankblikke in Japan geword.Voor dit, hoewel blikplaat die basis van die Japannese inmaakbedryf en houermateriaaltegnologie was, is alle relevante tegnologieë deur Westerse lande bemeester.As die belangrikste houermateriaal is TFS deur Japan ontwikkel, en sy produkte en vervaardigingsproses is na Westerse lande uitgevoer.Die ontwikkeling van TFS het die uitputting van globale tinhulpbronne in ag geneem, wat TFS destyds wyd bekend gemaak het.Die harsgebonde blikkies vir koue verpakking wat met TFS-materiale ontwikkel is, het die verkope van DI-blikke met aluminiumlegeringsplaat getrek uit die Verenigde State wat destyds deur Japan ingevoer is, verminder.Staalblikke het daarna die Japannese drankblikmark oorheers.Sedertdien het die “Super WIMA-metode” wat deur Soudronic AG van Switserland ontwikkel is, Japannese staalvervaardigers laat meeding om materiaal vir sweisblikke te ontwikkel.
Die ontwikkeling van TFS het bewys dat tegniese innovasie deur sterk markaanvraag en tegniese vermoëns ondersteun moet word.Tans is daar geen groter bedreiging vir Japannese blikvervaardigers as die uitputting van blikbronne nie."Veiligheid en betroubaarheid" moet 'n langtermyn bekommernis wees.Wat voedsel- en drankhouers betref, het lande verskillende behandelingsmetodes vir bisfenol A (BPA, 'n omgewings-endokriene ontwrigter), terwyl sommige lande dit glad nie behandel nie.Tot dusver is Japan se maatreëls oor “veiligheid en betroubaarheid” ver van genoeg.Die verantwoordelikheid van die tenkbedryf en staalbedryf is om omgewingsvriendelike, hulpbron- en energiebesparende houers en houermateriaal te verskaf.
Uit die ontwikkelingsgeskiedenis van blik kan gesien word dat daar 'n noue verband is tussen die ontwikkeling van nuwe blikkies en nuwe ingemaakte materiale.Wat tegnologie betref, het Japannese inmaakmakers die wêreldklasvlak bereik, wat voldoende is om die Japannese staalbedryf te ondersteun om voortdurend nuwe materiale en prosesse te ontwikkel, en dit wêreldwyd te bevorder deur noue samewerking met ander lande.
Wêreldwye markkenmerke vir inmaakmateriaal
Die wêreldwye mark vir inmaakmateriaal het die volgende kenmerke: eerstens groei die vraag na staalblikke;tweedens, kosblikkies beslaan die hoofmarkaandeel;derdens is die verskaffing van houermateriaal ooraanbod (veral in China);vierdens ding die wêreld se blikvervaardigers met mekaar mee wat prys en kwaliteit betref.
Die vinnige groei van die voorsieningskapasiteit van globale inmaakmateriaal is hoofsaaklik in China.Relevante data toon dat China se kapasiteit van tenkmaakmateriaal van 2017 tot 2021 met sowat 4 miljoen ton uitgebrei het.Ongeveer 90% van die medium- en laegraad-blikplate word egter van kommersiële graad koudgewalste staalplate gemaak.Volgens die definisie in JIS (Japanese Industrial Standard) en ander internasionaal erkende standaarde, maak ontwikkelde lande blik in MR-, D- of L-staal (volgens JIS G 3303) deur die staalsamestelling presies te beheer, en pas dan die inhoud van nie-metaal insluitings volgens die eindgebruik, en streng beheer oor die proses tydens warm wals, koue wals, uitgloeiing en temper wals, om die vereiste prestasie van blik substraat te verkry.Laegraadse blik beslaan in elk geval 'n sekere markaandeel.
Wat moet vervaardigers in die toekoms doen?
Japan se tegniese vlak op die gebied van inmaak- en houerstaalplaatvervaardiging word as wêreldklas erken.Die tegnologie wat in Japan doeltreffend bewys is, kan egter nie maklik na ander lande versprei word nie, wat die markkenmerk is.Toe globalisering 'n algemeen gebruikte woord in Japan geword het, alhoewel die Japannese ystervervaardigingsbedryf die globalisering van industriële struktuur uitgevoer het (gebaseer op die Japannese tegnologiesentrum, word blikplaataanlegte in die buiteland gebou), nadat TFS-tegnologie 50 jaar met oorsese vennote gedeel is gelede was die uitbreiding van oorgrens tegniese samewerking vir 'n lang tyd aan bande gelê.Om sy posisie in die mark uit te lig, moet die Japannese staalbedryf die tegnologieë wat hy in China ontwikkel en bevorder, globaliseer.
Uit Japan se tegnologiese ontwikkeling op hierdie gebied kan geleer word dat beduidende tegnologiese ontwikkeling spruit uit die noue verhouding tussen staalvervaardigers en inmaakhouers.Wanneer blikprodukte aan oorsese gebruikers verkoop word, is die fokus van sulke gebruikers slegs op produkvervaardiging, eerder as stabiele blikverskaffing.In die toekoms, vir Japannese blikvervaardigers, is dit belangrik om hul produkvoordele uit te lig deur die waarborgvermoëns van pakkers en blikkies vertikaal te integreer.
——Verminder die koste van blikkies.
Inblikkers moet die meeste bekommerd wees oor vervaardigingskoste, wat die basis is vir hul mededingendheid.Kostemededingendheid moet egter nie net van die prys van staal afhang nie, maar ook van produktiwiteit, inmaakproses en koste.
Die verandering van bondeluitgloeiing na deurlopende uitgloeiing is 'n metode van kostevermindering.Nippon Iron het 'n deurlopende uitgegloeide blikplaat ontwikkel wat die kloktipe uitgegloeide blikplaat kan vervang, en het hierdie nuwe materiaal by die blikkievervaardigers aanbeveel.Voor versending vanaf die fabriek is die verwerpingskoers van deurlopende uitgegloeide staalplate laag, en die produkkwaliteit van elke staalspoel is stabiel, sodat kliënte hoër verwerkingsdoeltreffendheid kan verkry, produksiefoute kan verminder en 'n wen-wen-situasie kan bereik.Tans het die produksiebestellings van deurlopende uitgloeiende blik die meeste van die bestellings van Japannese ystervervaardiging beset.
Neem die drie-stuk kosblik liggaam as 'n voorbeeld.In die verlede is een keer koudgewalste (SR) produkte met 'n dikte van 0.20mm~0.25mm wyd gebruik.Nippon Iron stel voor om dit te vervang met 'n sterker sekondêre kouerol (DR) produk met 'n dikte van 0,20 mm of minder.Met hierdie metode word die eenheidsverbruik van materiaal verminder as gevolg van die dikteverskil, en die koste word dienooreenkomstig verminder.Soos hierbo genoem, word die chemiese samestelling van geblikte staalplaat streng beheer, en die dikte daarvan is naby die onderste limiet van industriële koudgewalste staal, sodat die sekondêre koue walsen die produkdikte effektief kan verminder.
Soos die sekondêre koue walsmetode aangeneem word, word die dikte van die basismetaal weer verminder op die tempermeul na uitgloeiing, so wanneer die verlenging verminder word, word die materiaalsterkte verhoog.Tydens die blikmaakproses lei dit dikwels tot krake van die flens naby die sweislas, of rimpelings tydens die vorming van die blikdeksel of tweedelige blik.Op grond van vorige ondervinding het die Japanese Iron Company bogenoemde probleme opgelos deur dunner sekondêre koudrollende blik te gebruik, en elke gebruiker van die mees geskikte materiaal vir verskillende soorte blikkies en vervaardigingsmetodes voorsien om sodoende die koste van inmaak te verminder.
Die sterkte van 'n kosblik hang grootliks af van sy vorm en materiaalsterkte.Om gekwalifiseerde materiale en toepaslike blikkiesontwerp bekend te stel, het Nippon Iron 'n "virtuele blikkiefabriek" geskep - 'n simulasiestelsel wat die sterkte van kosblikke kan evalueer volgens die veranderinge van materiale en blikkiesvorms.
——Fokus op “veiligheid en betroubaarheid”.
Aangesien blikplaat gebruik word om kos- en drankhouers te maak, het staalvervaardigers die verantwoordelikheid om veilige en betroubare materiaal aan gebruikers tuis en in die buiteland te verskaf.Die staalplaat sonder bisfenol A is so 'n materiaal.Japan Iron&Steel Co., Ltd. gee altyd aandag aan die wêreld se omgewingsbeskermingsregulasies en is vasbeslote om voort te gaan om die wêreld se voorste vervaardiger van veilige en betroubare houermateriaal te word deur omgewingsvriendelike houerstaalplate te ontwikkel en te verskaf.
Markkenmerke en vraagvooruitsigte van vernikkelde staalplaat
Of dit nou verlede, hede of toekoms is, staaltenk is die beste houertipe.Dit is uiters belangrik vir vervaardigers om nou met gebruikers saam te werk, gesamentlik energie- en hulpbron-ekonomiese voordele na te streef, en omgewingsvriendelike materiale te ontwikkel en te verskaf.Daar is baie vervaardigers van staalplaathouers regoor die wêreld wat gretig is om hul produksievermoë uit te brei (veral in ontwikkelende lande).
Vernikkelde staalplaat is 'n ander soort houermateriaal wat in Japan vervaardig word.Die doppe van primêre batterye (soos alkaliese droë batterye) en sekondêre batterye (soos litium batterye, nikkel metaal hidried batterye en nikkel kadmium batterye) is gemaak van vernikkelde plaatstaal.Die algehele skaal van die wêreldmark vir vernikkelde staalplate is ongeveer 250 000 ton/jaar, waarvan voorafbedekte plate ongeveer die helfte uitmaak.Die voorafbedekte plaat het eenvormige deklaag en word wyd in Japan en Westerse lande gebruik om primêre batterye en hoë kapasitansie sekondêre batterye te maak.
Die markskaal van vernikkelde staalplaat is baie kleiner as dié van geblikte staalplaat, en die aantal verskaffers is beperk.Die belangrikste verskaffers in die wêreld is Tata India (wat sowat 40% van die markaandeel uitmaak), Toyo Steel Co., Ltd. van Japan (wat verantwoordelik is vir sowat 30%) en Japan Iron (sowat 10%).
Daar is twee tipes voorbedekte nikkelplaat: vernikkelde plaat en hittediffusieplaat met nikkelbedekking wat na verhitting na staalsubstraat versprei word.Aangesien geen bykomende behandeling benodig word nie, behalwe vernikkeling en diffusieverhitting, is dit moeilik vir vervaardigers om hul produkte van dié van ander mededingers te onderskei.Aangesien die eksterne afmetings van batterye gestandaardiseer is, ding batteryvervaardigers met mekaar mee oor batterywerkverrigting (afhangende van interne kapasitansie), wat beteken dat die mark dunner staalplate benodig.Om die markaandeel te vergroot en die ontwikkeling van die batterybedryf te bevorder, moet Japannese ystervervaardiging aanpas by die behoeftes van batteryvervaardigers en sy sterk voordele speel in die vertikale integrering van vervaardigingsprosesse.
Die vraag na vernikkelde staalplate in die batterymark anders as die motorbedryf neem geleidelik toe.Die Japannese ystervervaardigingsbedryf staan voor 'n goeie geleentheid om die mark te lei deur korrek op die behoeftes van batteryvervaardigers te reageer.Oor die afgelope paar dekades sal die dikteverminderingstegnologie wat deur Japannese ystervervaardiging op die gebied van blikvervaardiging opgehoop is, effektief in die markvraag na vernikkelde staalplate vir batterye voorsien.Die dop van die motorbatterypak is hoofsaaklik gemaak van aluminium- of aluminiumfoelielaminaat en plastiekfilm.
Vir staalvervaardigers is dit baie belangrik om doeltreffende maatreëls te tref vir die navorsing en ontwikkeling van staaltoepassings.
Postyd: Des-01-2022